2023年省级数字化转型示范项目巡展——应流铸造高端装备用精密零件近净成形制造项目

一、数字化转型前的情况

应流铸造高端装备用精密零件近净成形制造项目建设前企业面临多种问题，一是设备较为落后达不到产品越来越高的精度要求，二是铸造行业作为高耗能、高污染产业，产品盈利空间不断被压缩；三是生产过程手工记录，准确性和及时性无法保证，生产现场不透明，跟踪难度大、信息更新不及时，无法及时为生产管理决策提供分析数据，管理效率低等问题。四是关键设备运行状况和设备实际开机作业效率数据不能实时获取，生产设备运行效率低下和质量过程无法控制等问题。亟待进行数字化转型升级，提升公司的核心竞争力。

二、转型的实施过程

应流铸造高端装备用精密零件近净成形制造项目项目新增硅溶胶制模、消失模成型、制壳、脱蜡、三坐标等国内外先进生产及检验检测设备，以根云互联网平台架构为基座，以自研MES、ERP及PLM等系统为核心，建成了高端零部件铸造-加工一体化的企业级工业互联网平台。通过先进设备与MES、ERP及PLM等系统的集成应用，达成了业务、车间、设备层的数据互联互通，实现了生产过程全流程数字化管控。实现研发设计、生产管控、质量控制、仓储配送、设备管理、采购、销售、物流、财务、人力、协同办公等数据资源应用。同时为技术改进和质量分析提供了大数据支持，不断促进产品的工艺改进和质量提升。

三、转型后的效果

一是有效提高生产效率。项目建成后，公司实现了研发设计、生产管控、质量控制、仓储配送（厂内）、设备管理、等环节互联互通，数据的实时采集、跟踪和展示，生产过程实现数字化、智能化、精益化管控，不断缩短生产周期，减少质量缺陷，降低生产成本，提升了智能制造水平，整体生产效率提升32%，产品不良率降低28%，生产成本降低5%，用工减少18%，数字化生产设备占比超80%。经济效益显著，员工工作环境更环保，劳动强度也大幅减小，增强了员工幸福感。同时基于本项目的建设，公司获评了安徽省绿色工厂，并被工信部认定为国家智能制造优秀场景试点示范。

二是较强的示范性和推广性。本项目实施于精密铸造生产线，紧扣行业特点，以根云工业互联网系统为基座，以MES系统为核心，通过多系统融合、个性化定制等方法打造了铸造-加工一体化工业互联网平台。平台核心功能具有行业通用性，能够帮助同行企业及时掌握生产设备运行状况和运行参数，提升设备运维管理能力，实现设备、系统与平台等之间数据互联互通，不断提升生产效率和产品质量，提高能源利用率，实现工厂的提质降本增效，帮助企业实现数字化转型。

公司的数字化转型项目建设，优化了公司研发设计、生产制造、运营管理等资源配置效率，促进了节能降耗和经济效益的提升，在同行业和上下游产业链有较强的示范性和推广性。公司通过链主企业辐射作用，带动了42家产业链上下游企业实现销售、采购、库存、财务、生产、设备等管理的数字化，促进了上下游企业数字化转型。