2023年省级数字化转型示范项目巡展——春兴5G通讯滤波器项目

一、数字化转型前的情况

金寨春兴精工数字化转型项目建设前企业自动化、数智化水平低，生产、物料消耗、排班信息、设备台账管理信息数据无法打通，无法实现工业生产和信息化深度融合，设备异常、故障处理不及时，严重影响了生产效率，阻碍了企业高速发展进程。

二、转型的实施过程

春兴精工5G+工业互联网平台项目利用物联网、云计算、边缘计算、大数据、人工智能等新兴技术为支撑，建立企业的智能生产中台，充分利用企业数据价值，提升管理水平，引领企业生产朝向个性化定制、网络化协同、智能化生产方向发展。建立统一、开放的工业互联网管理平台，打造人、机、物全面互联的新型网络，形成智能化平台的新型生产模式和应用模式；通过建设精准、实时、高效的数据采集互联体系，为企业的制造装备提供数据采集及数据储存服务；通过3D可视化展示，获得工厂正在运行状态的实时图像。连通了物理世界和数字世界让公司管理者获得实时洞察力；通过数据的积累构建企业的经验库、工具库和模型库，不断优化企业的生产工艺，制造流程。利用平台的大数据能力，提升柔性化生产、精细化管控和智能化决策能力，为企业生产设备提供预测性维护，降低运维成本。

三、转型后的效果

一是有效提高生产效率。金寨春兴通过5G+工业互联网平台建设，通过对设备数据的全面采集，提高设备管理效率，在设备异常时，能及时、快速和准确的处置，把设备故障所造成的影响控制在0.1%以内，确保生产稳定运行，提高生产运行管理水平、安全水平；通过能耗管理，企业可以一目了然的了解本企业的能耗情况，并可设计模型实现最佳、精准的产能比，数据准确率达到99%以上；企业可以实时了解和掌握本企业的生产状况，可通过模型建立预警机制、实现操作优化、生产调度和工序的优化；对进销存以及物流环节的数据进行分析，可以更好的进行供应链管理，减少库存、加快周转，生产效率提升56%，近三年营收平均增长率达到31.1%。

二是有效降低生产成本。金寨春兴通过5G+工业互联网平台建设，打通设备之间数据流、信息流，并通过系统集成，优化生产设备和人员配置，有效降低了生产成本，近三年人均产能达到5.2倍，物料损耗降低13.6%。

三是带动产业链上下游链通发展。通过SAP-ERP 管理系统及SRM供应商管理系统使用，有效实现了产业链上下游协同管理，加快产供销进程，效率提升30%，保证了超过160家零部件供应商数字化管理，有效加快产业链协同管理入库，带动产业链数字化转型。